Стійкість до високих температур, відмінні механічні властивості, добре самозмащування, стійкість до хімічної корозії, вогнестійкість, стійкість до відшаровування, радіаційна стійкість, стабільна ізоляція
Він стійкий до гідролізу та простий у обробці та застосовувався в аерокосмічній галузі, автомобільному виробництві, електроніці та електротехніці, медицині та харчовій промисловості.
Відмінна продуктивність ішироке застосування заглянути смолоювперше був застосований в аерокосмічній галузі для заміни алюмінію та інших металевих матеріалів для виготовлення різних деталей літаків. В автомобільній промисловості,заглянути смолоюмає гарну стійкість до тертя і механічні властивості. Як сировина для виробництва капота двигуна, він використовується для виготовлення підшипників, прокладок, ущільнювачів, вінця зчеплення та інших деталей, широко використовуються в автомобільних трансмісіях, системах гальмування та кондиціонування повітря. Смола Peek є ідеальним електроізолятором. Він все ще може зберігати хороші електроізоляційні характеристики в суворих умовах роботи, таких як висока температура, високий тиск і висока вологість. Тому галузь електронної інформації поступово стала другою за величиною сферою застосування смоли PEEK. Використовується для виготовлення трубопроводів, клапанів і насосів для транспортування надчистої води. У напівпровідниковій промисловості він зазвичай використовується для виготовлення носіїв пластин, електронних ізоляційних діафрагм і різних сполучних пристроїв. Будучи напівкристалічним інженерним пластиком, пік не розчиняється майже в усіх розчинниках, окрім концентрованої сірчаної кислоти, тому його часто використовують для виготовлення пластини клапана компресора, поршневого кільця, ущільнення та різних корпусів хімічних насосів і компонентів клапанів. Смола Peek також може витримувати до 3000 циклів стерилізації під високим тиском при 134 , що робить її придатною для виробництва хірургічного та стоматологічного обладнання з високими вимогами до стерилізації та багаторазового використання. Температура формування Peek становить 320 â ~ 390 â, температура сушіння 160 ~ 1855h ~ 8h, температура форми 140 ~ 180. Температура формування цього матеріалу занадто висока, що спричиняє серйозне пошкодження гвинта. Швидкість не може бути занадто високою під час встановлення швидкості шнека. Тиск упорскування становить 100 ~ 130 МПа, а швидкість упорскування — 40 ~ 80. Після формування гвинт необхідно швидко очистити поліетиленовим воском, а матеріали, що заглядають, не повинні залишатися в гвинті.
